實驗固定床催化反應裝置  催化裂化裝置

以下是 實驗固定床催化反應裝置 和 催化裂化裝置 的詳細技術參數對比及系統說明，涵蓋實驗室研發與工業中試場景：

一、實驗固定床催化反應裝置

1. 核心參數

2. 典型應用

• CO?加氫制甲醇：Cu-Zn-Al催化劑，250℃、3 MPa，GHSV=2000 h?1。

• 柴油加氫脫硫：Ni-Mo/Al?O?催化劑，320℃、6 MPa，LHSV=2 h?1。

實驗固定床催化反應裝置  催化裂化裝置

二、催化裂化裝置

1. 核心參數（實驗室 vs 工業中試）

2. 關鍵模塊說明

• 進料系統：

• 實驗室：液體注射泵（預熱至150~300℃），氣體載氣（N?）。

• 工業中試：霧化噴嘴（重油進料）+蒸汽提升管。

• 催化劑再生：

• 實驗室：馬弗爐燒炭（600℃, 空氣）。

• 工業中試：再生器（700℃, 空氣，催化劑循環速率1~5噸/小時）。

• 產物分析：

• 實驗室：GC-MS（烴類分布）、UV熒光測硫。

• 工業中試：在線PIONA分析（烷烴/烯烴/芳烴含量）。

3. 典型應用

• 實驗室：廢塑料（PE/PP）裂解制汽油（ZSM-5催化劑，500℃）。

• 工業中試：重油催化裂化（FCC，催化劑循環量3噸/小時，汽油收率45%）。

三、兩類裝置對比與選型指南

選型建議

1. 固定床催化反應裝置：

• 優先選擇內徑10 mm反應管（減少擴散影響）。

• 若需高壓加氫，材質需升級為哈氏合金（抗氫脆）。

2. 催化裂化裝置：

• 實驗室研究選流化床（模擬工業FCC條件）。

• 粘稠原料（如渣油）需配套霧化進料系統。