實(shí)驗(yàn)室催化劑成型擠出裝置
催化劑的幾何外形和幾何尺寸，對流體阻力、氣流速度、床層溫度梯度分布、濃度梯度分布等都有影響。為了充分發(fā)揮它的催化潛力，應(yīng)當(dāng)選擇you的外形和尺寸，這就需要選擇合適的成型方法。能形成凝膠的物質(zhì)，可以制成微球或小球；塑性較好的粘漿或粉末容易擠條或壓片；有延展性的金屬或合金有時(shí)編織成絲網(wǎng)。  
對于一個(gè)工業(yè)多相催化劑來說,必須具備以下幾個(gè)方面的性能： (1）活性好； (2)選擇性高； (3)活性穩(wěn)定,壽命長； 
(4)適宜的物化性質(zhì)（孔體積、孔徑、孔徑     分布及比表面等）； (5)必要的強(qiáng)度（壓碎強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度）； (6)適當(dāng)?shù)男螤睿交蛄６确植迹?nbsp;
以上催化劑使用性能的每一項(xiàng)都與催化劑的成型方法有關(guān)。

實(shí)驗(yàn)室催化劑成型擠出裝置

催化劑成型擠出裝置固體催化劑的研究已經(jīng)關(guān)注超細(xì)粒度催化劑：超細(xì)粒子在納米尺度時(shí)的表面效應(yīng)，反應(yīng)中的擴(kuò)散行為，催化劑活性增強(qiáng)；溶膠凝膠法：多組分在膠體中分布均勻，可同步形成共沉淀物；膜催化劑：提高轉(zhuǎn)化率，簡化分離工序等方面。     
催化劑成型有許多種方法，成型方法的選取要考慮多方面的因素，但主要取決于成型物料的流變性能。些情況下，當(dāng)物料不能很好的成型時(shí)，適當(dāng)改變粘結(jié)劑或潤滑劑以及其它操作條件，常常能使不能成型的物料能夠很好地成型。通過選擇合適的成型方法，得到*的外形和尺寸，可以充分發(fā)揮它的催化能力。